Оборудование для производства асбестоцементного шифера

По окончании перемешивания асбестоцементную массу спускают из голлендера через один из сливных люков в ковшовую мешалку, ванну голлендера промывают водой, спуская ее также в ковшовую мешалку. При этом вал барабана вращается непрерывно.

Ковшовая мешалка СМ-889 (369), применяемая для промежуточного накопления асбестоцементной массы, периодически подаваемой из голлендера, а также непрерывного и равномерного питания ею формовочных машин, имеет корпус, ротор с ковшовым колесом и ментальным устройством, и привод. Корпус мешалки сварной. На верхней части передней торцовой стенки установлена приемная коробка для подачи асбестоцементной массы на формовочную машину.

Горизонтальный вал ротора мешалки установлен на подшипниках, корпуса которых вынесены за торцевые стенки корпуса мешалки и размещены на кронштейнах. Горизонтальный вал приводится от шестерни и редуктора. На горизонтальном валу в корпусе мешалки закреплено метальное устройство, состоящее из трех крестовин с двумя рядами лопастей, расположенных по спирали. Спиральное расположение лопастей создает дополнительное движение асбестоцементной массы вдоль оси мешалки к ковшовому колесу, а также обеспечивает более спокойную работу метального устройства вследствие плавного входа лопастей в асбестоцементную массу. В передней части корпуса на горизонтальном валу ротора расположено ковшовое колесо с ковшами. Во время вращения ковшовое колесо захватывает порцию асбестоцементной массы, выливает ее в приемную коробку, из которой она непрерывным потоком через распределительное устройство подается на формовочную машину.

Для равномерной подачи асбестоцементной массы на формовочную машину необходимо обеспечить постоянный уровень массы в приемной коробке. Достигается это тем, что ковши колеса подают в единицу времени асбестоцементной массы больше, чем ее расходует за это же время формовочная машина. Избыток массы переливается в корпус мешалки через края приемной коробки, обеспечивая постоянство ее уровня в коробке.

При временном прекращении работы формовочной машины работа ковшовой мешалки не прекращается; все количество асбоцементной массы, поданное ковшами в приемную коробку, сливается обратно в корпус мешалки, так как выход асбестоцементной массы из приемной коробки перекрывается.

При выборе электродвигателя необходимо учитывать, что мощность, расходуемая при устойчивой работе мешалки, составляет 20— 50% от пусковой мощности.

Рекуператор СМ-922 (370), применяемый для рекуперации— очистки технологической воды с целью повторного ее использования, представляет собой сварной резервуар цилиндрической формы с коническим днищем.

В процессе очистки технологической воды в рекуператоре происходит разделение ее на два потока; первый — насыщенный зернами цемента и волокнами асбеста и второй— в большей мере очищенный от них.

Технологическая вода от формовочных машин центробежными насосами подается в центральную трубу рекуператора и опускается по ней до начала конического днища. В результате того, что центральная труба расширяется книзу, скорость движения воды к выходу из нее несколько снижается. По выходе же из центральной трубы скорость воды резко снижается, затвердевшие крупные частицы цемента и асбеста продолжают по инерции двигаться в зоне конического днища вниз, при этом вода разделяется на два потока: один (больший), огибая центральную трубу и изменяя направление движения на 180°, поднимается по цилиндрической части рекуператора; другой (меньший) направляется в конусное днище, где отводится через проходной кран.

Скорость движения (подъема) воды по цилиндрической части рекуператора не должна превышать 3 мм/с. При такой скорости мелкие частицы цемента и волокна асбеста оседают и опускаются в коническое днище рекуператора. В результате этого вода, поднимающаяся по цилиндрической части рекуператора, очищается от частиц цемента и волокон асбеста, а вода в коническом днище насыщается ими. Поступившая на верх рекуператора очищенная вода через край корпуса по всей его окружности переливается в кольцевой желоб и по нему подается в сборник очищенной воды и далее направляется в производство. Насыщенная вода из нижней части конического днища через проходной кран поступает на разжижение асбестоцементной массы.я к сливным люкам голлендера.