-пост сварки – выброс оксида железа ,в количестве 0,04798 г/с с концентрацией 3,093 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 0,00077 г/с с концентрацией 0,474 мг/куб.м, фтористый водород в количестве 5,7∙10-5г/с с концентрацией 0,0399 мг/куб.м;
-пост сварки под флюсом – выброс оксида железа в количестве 1,1∙10-5г/с с концентрацией 0,202 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 7∙10-7 г/с
с концентрацией 0,0016 мг/куб.м, фтористый водород в количестве 1.5∙10-6 г/с с концентрацией 0,0041 мг/куб.м;
-пост сварки (из верхней зоны помещения) – выброс оксида железа в количестве 0,00018 г/с с концентрацией 12,766 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 2,8∙10-5 г/с с концентрацией 1,955 мг/куб.м, фтористый в количестве 2,8∙10-6 г/с с концентрацией 0,1б4 мг/куб.м;
-машина контактной сварки – выброс оксида железа в 0,00493 г/с с концентрацией 5,148 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 0,00015 г/с с концентрацией 0,16 мг/куб.м;
-правильно-отрезной станок – выброс оксида железа в количестве 0,5173 г/с с концентрацией 215,2 мг/куб.м;
-станочная группа – выброс оксида железа в количестве 0,00014 г/с с концентрацией 1,485 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 0,6∙10-6 г/с с концентрацией 0,0754 мг/куб.м, фтористый водород в количестве 5/10-7 г/с с концентрацией 0,0399 мг/куб.м, оксид углерода в количестве 0,00024 г/с с концентрацией 2,652 мг/куб.м, диоксид азота в количестве 6,5∙10-5 г/с с концентрацией 0,715 мг/куб.м, взвешенные вещества в количестве 7,5∙10-5 г/с с концентрацией 0,91 мг/куб.м;
-пост сварки крупногабаритных моделей – выброс оксида железа в количестве 0,00438 г/с с концентрацией 1,6 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 0,00018 г/с с концентрацией 0,0754 мг/куб.м, фтористый водород в количестве 1,7∙10-5 г/с с концентрацией 0,0073 мг/куб.м, оксид углерода в количестве 0,00657 г/с с концентрацией 2,808 мг/куб.м, диоксид азота в количестве 0,00209 г/с с концентрацией 0,715мг/куб.м.
Ниже приводится расчет выброса загрязняющих веществ от сварки и резки металлов.
В арматурном цехе используется газовая сварка и резка металлов, а также электродуговая сварка
В связи с тем, что "чистое" время проведения электросварочных работ трудно определить, количество загрязняющих веществ, выделяющееся при электросварке, удобнее подсчитать по удельным показателям, отнесенным к расходу варочных материалов.
Валовой выброс загрязняющих веществ при ручной электродуговой сварке производится по формуле:
Мi=qi٠В٠10-3, кг/год
где qi- удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества в г/кг сварочного материала;
В – масса расходуемых за год материалов, кг.
Таким образом общее количество твердых частиц будет равно:
М=18٠6500٠10-3=117 кг/год
Из них:
-Марганец и его оксиды:
М=0,9٠6500٠10-3=5,85 кг/год
-Окислы хрома:
М=1,4٠6500٠10-3=9,1 кг/год
-Фториды:
М=3,45٠6500٠10-3=22,425 кг/год
Газообразные вещества:
-Фтористый водород:
М=0,75٠6500٠10-3=4,875 кг/год
-Оксиды озота:
М=1,6٠6500٠10-3=10,4 кг/год
-Оксид углерода:
М=13,3٠6500٠10-3=86,45 кг/год.
Расчет валового выброса загрязняющих веществ при газовой сварке ведется по той же формуле, что и для электродуговой сварки, только вместо массы расходуемых материалов берется масса расходуемого газа.
Максимальный разовый выброс определяется по формуле:
Gi=qi٠b/(3600٠t), г/с
где b- максимальное количество газа, расходуемое в течении одного рабочего дня, кг;
Расчет продольной арматуры и построение эпюр предельных
моментов
Для изготовления прогонов без предварительного напряжения принимаем бетон класса В20, в качестве продольной рабочей арматуры используется стержневая сталь горячекатаная периодичес ...
Цилиндрическая поверхность
Цилиндрическая поверхность общего вида – образующая пересекает направляющую и остаётся параллельной заданному направлению. Через каждую точку поверхности проходит одна прямолинейн ...