Охрана окружающей среды

Основными технологическими операциями, при проведении которых происходит загрязнение окружающей среды, являются:

Производство железобетонных изделий (подробное описание технологического процесса представлено выше) связано с выделением пыли неорганической с содержанием SiO2 в пределах 70-20% и масла минерального.

Сварка и резка металлов.

На предприятии выполняется довольно большой объем сварочных работ. Основными видами сварки, при которых происходит загрязнение воздушной среды, являются:

-точечная сварка;

-ручная дуговая сварка сталей штучными электродами;

-полуавтоматическая сварка под слоем флюса;

-газовая резка металла;

В процессе сварки и резки, в зависимости от вида сварки, типа сварочного материала, применяемых электродов и газа в воздушную среду выделяются: аэрозоли содержащие соединения железа и марганца, кремния; фториды плохо растворимые и газы: оксид углерода, диоксид азота, фтористый водород.

Загрязняющие вещества выбрасываются в атмосферу без очистки.

Узел перегрузки инертных материалов, склад заполнителей.

Склад заполнителей крытый, с раздельным хранением материалов по фракциям. Инертные материалы подаются к складам предприятия железнодорожным транспортом по железнодорожным веткам, в крытых вагонах и в вагонах-хопперах, и автомобильным транспортом, по автомобильной дороге, в бортовых автомашинах и в автоцементовозах Складской комплекс позволяет производить механизированную выгрузку с ж/д транспорта, временное хранение на разгрузочных площадках и дальнейшую транспортировку исходных материалов в склад заполнителей. Разгрузка транспорта механизирована.

В состав прирельсового склада для хранения цемента входят 6 силосов и компрессорная. Цемент подается к складу вагонами по ж/д веткам. Из ж/д цистерны цемент выгружается в приемный бункер и далее посредством пневмотранспорта в силосные емкости. Для очистки избыточного воздуха, выходящего из силосов при их загрузке от пыли, предусмотрен фильтр рукавный напорный, который необходимо поддерживать в рабочем состоянии.

В процессе разгрузочно-погрузочных и перевалочных работ в атмосферный воздух выделяется пыль неорганическая с различным содержанием SiO2.

Компрессорная.

Для получения сжатого воздуха на предприятии имеется компрессорная. Работа компрессорных установок с электрическим приводом сопровождается выделением в атмосферу масла минерального.

Бетоносмесительный цех.

БСЦ завода выполнен по высотной схеме и состоит из 2-х секций (4-е бетоносмесителя принудительного действия). Ориентирован на выдачу бетонных смесей в формовочный цех; организован один подъезд для выдачи товарных бетонных смесей сторонним организациям при недозагрузке формовочного цеха. Подача наполнителей со склада инертных производится по ленточным конвейерам, цемента – пневмотранспортом.

В процессе приготовления и дозирования бетонной смеси в атмосферу выделяется пыль неорганическая с различным содержанием SiO2 . Для очистки удаляемого воздуха применяются группа из двух циклонов и всасывающий фильтр. При промывке оборудования от остатков бетона образуются сточные воды, которые сбрасываются в очистные сооружения промышленной канализации завода.

Одной из зон, где происходит наибольшее количество выбросов, является арматурный цех. Там, в зависимости от вида станка происходит выброс следующих вредных веществ:

-гильотинные ножницы – выброс оксида железа в количестве 0,01716 г/с с концентрацией 8,2 мг/куб.м;

-гибочный станок – выброс пыль неорганическая в количестве 0,2251 г/с с концентрацией 153,2 мг/куб.м;

-дробеструйная установка – выброс оксида железа в количестве 0,00505 г/с с концентрацией 3,093 мг/куб.м, диоксид марганца в количестве 0,00077 г/с с концентрацией 0,474 мг/куб.м, фтористый водород в количестве 5,7Е-5г/с с концентрацией 0,0399 мг/куб.м;