Технологический процесс приготовления бетонной смеси

Нагревательная установка должна обеспечивать плотность прижима токопроводящих контактов к арматуре. Усилие прижима на один контакт должно составлять не менее 1000 Н для стали диаметром 10-14 мм и не менее 2000 Н для сталей больших диаметров.

Применение контактов без принудительного прижима нагреваемых стержней не допускается.

Одновременный нагрев нескольких стержней разного диаметра не допускается.

Контроль нагрева следует осуществлять по удлинению стержней.

Время нагрева арматурных стержней всех классов не должно превышать 3 минуты.

Установка нагретых арматурных стержней в упоры подготовленной формы.

Вначале устанавливаются арматурные стержни в крайние упоры, а затем в средние.

Установка двухветьевых петель в проектное положение по расстоянию от торцов изделия и закрепление их к рабочей арматуре.

Закрывание бортов формы.

Перемещение формы на пост формовки после остывания арматурных стержней до 80-1000С, т.е. не ранее, чем через 20 минут после электронагрева.

Технологический процесс армирования поддонов для изготовления предварительно напряженных плит включает в себя все технологические операции, изложенные выше.

Технологический процесс изготовления бетонных вкладышей в I и II формовочных пролетах состоит из следующих технологических операций:

Загрузка и подача с бадьи бетонной смеси к специализированной формующей установке.

Укладка вручную (лопатой) бетонной смеси в формовочные гнезда специализированной формующей установки.

Виброуплотнение бетонной смеси в течение не менее 30 сек.

Извлечение бетонных вкладышей и укладка их на поддоны в количестве не более 32.

Установка заполненного поддона в стопу. Стопа должна состоять не более, чем из трех поддонов.

Строповка стопы поддонов со свежеотформованными вкладышами и транспортирование их к месту установки в свежеотформованные плиты.

Расстроповка заполненных поддонов. Строповка пустых поддонов, транспортирование их с помощью крана к посту изготовления вкладышей.

Технологический процесс формования плит перекрытий включает в себя следующие технологические операции:

Перемещение бетоноукладчика с бетонной смесью в зону формовки.

Укладка нижнего слоя бетонной смеси толщиной 15-20 мм.

Включение виброустановки и уплотнение уложенного слоя бетонной смеси в течение 30 сек.

Частота колебаний виброплощадки должна находиться в пределах 3000 + 200 кол/мин при амплитуде колебаний 0,5 + 0,1 мм. В указанных пределах допускаются отклонения амплитуды по поверхности поддона формы.

При имеющихся паунсонах (пустотообразователях), оснащенных вибраторами, параметры вибрации должны соответствовать п.9.10.3.1.

Перемещение бетоноукладчика в исходное положение.

Введение пуансонов (пустотообразователей) в соответствующие отверстия формы до проектного положения.

Установка пространственных монтажных петель в проектное положение в соответствии с рабочими чертежами.

Применение двухветьевых петель, их установка производится в процессе армирования форм (поддонов).

Укладка верхней сетки (или сеток) в зависимости от указаний рабочих чертежей на пустотообразователи.

Верхняя сетка (сетки) закрепляются вязальной проволокой с нижними опорными корытообразными сетками при изготовлении плит с предварительным напряжением арматуры.

Перемещение бетоноукладчика с бетонной смесью в зону формования, укладка слоя бетонной смеси.

Включение виброустановки и уплотнение бетонной смеси в течение не менее 30 сек.

Перемещение бетоноукладчика в обратном направлении с выгружением и укладкой бетонной смеси в количествах достаточных для формирования верхней зоны изделия.

Установка на верхнюю поверхность свежеотформованного изделия расчетной массой для обеспечения пригруза удельного давления 35-40 г/см2.

Продолжительность уплотнения бетонной смеси после установки пригруза не менее 60 сек.

Извлечение пустотообразователей из свежеотформованного изделия.

Снятие пригруза и перемещение в исходное положение.

При формовании плит на поддонах осуществляется подъем бортоснастки.

Установка бетонных вкладышей в открытый торец плиты.

Отделка и доводка верхней поверхности свежеотформованного изделия вручную при помощи полистирольной терки, с применением раствора марки 200.

Образовать лунки вокруг монтажных петель, очистить арматурные стержни, форму (поддон) от наплывов бетонной смеси.

Произвести строповку формы (поддона) с отформованным изделием и переместить к месту предварительной выдержки, преимущественно в камеру тепловой обработки.

Технологический процесс термовлажностной обработки состоит из следующих технологических операций:

Установка форм (поддонов) с отформованными изделиями в камеру термовлажностной обработки до полного заполнения.

Коэффициент заполнения камеры термовлажностной обработки должен быть не менее 0,1.