Технологическая часть

Материальный баланс клинкерного склада и отделения помола цемента

На клинкерный склад поступает клинкер и гипс. Из материального баланса цеха обжига следует, что на склад поступает клинкера:

В час 150 т;

В сутки 3600 т;

В год 1 213 200 т.

При этом неизбежны некоторые потери поступающих материалов, величины которых приняты для клинкера 0,5%, гипса 1%. Тогда в отделение помола цемента за год клинкер поступит в количестве:

1 213 200*(100+0,5)/100=1 207 134 т.

При работе отделения помола цемента 307 суток в году по 3 смены (7368 ч в год) необходимое количество клинкера:

В сутки – 1 207 134:307 = 3932 т;

В час – 1 207 134:7368 = 163,83т

Определяем потребность отделения помола цемента в компонентах.

Гипс: 1207134*3/87=41625т/год

41625:307=135,6т/сут

41625:7368=5,65т/ч

Отсюда следует, что производительность отделения помола цемента составляет: 1207134+41625= 1 248 759 т/год цемента; 3932+135,6=4067,6т/сут

163,83+5,65=169,48 т/ч

При аспирации цементных мельниц потери цемента могут быть приняты порядка 0,5%. Тогда действительная производительность помольного отделения составит:

1248759*(100-0,5)/100=1 242 515 т/год цемента; 4067,6*(100-0,5)/100 = 4047 т/сут

169,84*(100-0,5)/100 = 168,99 т/ч

Для гипса учитывается только 1% его потерь, т.кт. он поступает на помол без предварительной сушки и его поставка на склад составляет:

41625*100/(100-1)=42045 т/год

Материальный баланс силосно-упаковочного отделения

В соответствии с приведенными выше расчетами в силосно-упаковочное отделение поступает цемента:

В год 1 242 515т; в сутки – 4497 т;

В час – 187,36т

Учитывая потери цемента при упаковке и отгрузке порядка 0,5%, рассчитаем количество цемента, подлежащее отгрузке:

В год 1 242 515*(100-0,5)/100 = 1 236 302 т;

В среднем в сутки 1236302:365 = 3 387,1 т

Часовая отгрузка не может быть рассчитана, поскольку зависит от ритмичности поступления транспорта под погрузку цемента.

Таблица 8. Результаты расчета производственной программы

3. Подбор и описание работы основного технологического оборудования

Рис. 1 Принципиальная технологическая схема производства портландцемента