Технологическая часть

К=100/ (100-п.п.п.)

В нашем случае К= 100/ (100-35,41)=1,55

Рассчитанный химический состав клинкера показываем в последней строке табл.3 и рассчитываем для него величину КН

КН=(65,43-(1,65*5,62+0,35*3,26))/(2,8*21,69)=0,9

Величина КН для клинкера оказалась равной заданной, следовательно, расчет выполнен правильно.

Составление материального баланса предприятия по производству вяжущих веществ.

Заданы следующие исходные данные для расчета:

- годовая производительность по клинкеру 1 200 000т/год. Состав портландцемента: клинкер – 97%, гипс – 3%;

- состав 2-х компонентной сырьевой смеси: известняк – 76,58%, глина – 23,42%;

- естественная влажность сырьевых материалов: известняк – 4%, глина – 12%;

- потери при прокаливании сырьевой смеси – 35,54%;

- производственные потери:

Сырьевых материалов – 2,5%, клинкера 0 0,5%, добавок (каждой) 1%.

Коэффициент использования вращающихся печей 0,92.

Режим работы основных подразделений в течение года: карьер и дробильное отделение 307 дней по 6 ч (4912 ч); отделение помола сырья 307 дней по 24 ч (7368 ч); цех обжига клинкера 337 дней по 24 ч (8088 ч); отделение помола цемента 307 дней по 24 ч (7368 ч); силосно-упаковочное отделение 365 дней по 24 ч (8760 ч).

Годовая производительность завода по цементу составит

1 200 000*100/97=1 237 113,4т/год

При коэффициенте использования вращающихся печей 0,92, печи работают в течение года 365*0,92=337 сут или 8088 ч. Отсюда часовая производительность всех печей составит

1 200 000/8088=148,37 т/ч

Принимаем сухой способ производства.

В расчет принимаем решение об установке двух вращающихся печей диам. 5м, l=185м П=75 т/ч, суммарная производительность составит:

75*2 = 150 т/ч,

15*24 = 3600 т/сут,

150*8088 = 1 213 200т/год.

Расчет расхода сырьевых материалов

Теоретический удельный расход сухого сырья для производства клинкера определяем с учетом потерь при прокаливании сырьевой смеси:

100/(100-п.п.п)=100/(100-35,4)=1,55 т/т клинкера

Для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей устанавливаются электрофильтры, что позволяет считать потери с отходящими газами не более 1%. Тогда расход сухого сырья при расчетной производительности составит

1,55*100*(100-1) = 1,566 т/т клинкера,

А потребность в сырье в единицу времени окажется равной

1,566*144 = 225,5 т/ч;

225,5*24 = 5412 т/сут;

225,5*8088 = 1823844 т/год.

На основе общей потребности в сырье рассчитываем расход отдельных компонентов сухой сырьевой смеси.

Аналогичным образом рассчитываем расход сырьевых материалов с учетом карьерной влажности W, результаты расчетов сводим в таблицу.

Результаты расчета расхода отдельных компонентов

Потребность в увлажненном сырье рассчитываем по формуле

Аш = Ас (100+Wм)/100