Гидравлическое испытание трубчатого змеевика

Цель гидравлического (пневматического) испытания – проверка прочности и герметичности сварных соединений и всех элементов аппаратуры.

Гидравлическому испытанию подлежат:

а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура котлов и трубопроводов, если они не подвергались гидравлическому испытанию на местах их изготовления (возможно применение ультразвуковой дефектоскопии); Пресс горизонтальный гидравлический смотри здесь.

б) элементы котлов и трубопроводов в собранном виде;

в) котлы, паронагреватели после окончания их изготовления или монтажа;

г) все сосуды после их изготовления;

д) трубопроводы пара и горячей воды всех категорий со всеми элементами и их арматурой после окончания монтажа.

Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте и указан в инструкциях предприятия изготовителя по монтажу и эксплуатации сосудов.

Гидравлические испытания змеевиков должны производиться с крепежом и прокладками, предусмотренными в технической документации.

Значение пробного гидравлического давления определяется по формуле:

, (6.1)

где P – расчетное давление берется из условий давления на входе в змеевик, Мпа,

[σ]20 – допустимое напряжение для материала змеевика или его элементов при температуре 20°С, МПа,

[σ]t – допустимое напряжение для материала змеевика при рабочей температуре, МПа.

Время выдержки змеевика под давлением должно быть 10 мин., после чего давление снижается до рабочего, при этом давлении должен быть произведен осмотр змеевика. Сварные швы обстукиваются молотком весом на более 1,5 кг.

Результаты испытания считаются положительными, если при их проведении отсутствуют:

1) падение давления по манометру;

2) течь, потения в сварных соединениях;

3) остаточные деформации.

Значения пробного давления в результате испытаний заносятся в паспорт.