Функциональная диагностика включает в себя работы по регистрации параметров технического состояния оборудования, его технологических параметрах и нагруженности, условиях взаимодействия с окружающей средой, дефектоскопии в процессе эксплуатации (без остановки работы). Они осуществляются на участке оборудования непрерывно или дискретно в соответствии с предварительно разработанной и согласованной с органами, ответственными за эксплуатацию участка, программой, с использованием штатного приборно-измерительного комплекса.
При этом параметрами технического состояния оборудования могут быть:
– характеристики металла (предел текучести σ0,2, прочности σВ и трещиностойкости IС, относительное удлинение δ и сужение ψ, отношение предела текучести и прочности КТВ и др.);
– коэффициенты запасов прочности (по пределам текучести nт, прочности nв и трещиностойкости nкс, устойчивости nу, долговечности при малоцикловых нагрузках nN и механо-химической коррозии nt и др.);
– технологические показатели (температура, давление, режим работы, вибрация и др.).
В программах функциональной (оперативной) диагностики должны быть также предусмотрены задания режимов функционирования обследуемого элемента оборудования и дополнительная установка специальной измерительной и диагностической аппаратуры. Результаты оперативной диагностики оформляются в виде протоколов или соответствующих актов, заключения или отчета. Для бездействующего и демонтированного оборудования функциональной диагностики не предусматривается.
Охрана труда и техника безопасности. Мероприятия по
снижению воздействия на человека производственных вредностей
Одним из наиболее опасных факторов, воздействующих на человека в производственных условиях, являются ядовитые вещества, которые могут иметь различные агрегатные состояния: твердые ...
Расчёт осадки фундамента во времени
Осадку, происходящую за определённое время, определяем по формуле 3.14. Т.к. в пределах сжимаемой толщи залегают слои хорошо фильтрующего грунта наименьшей водонепроницаемостью об ...