Определения придела прочности при сжатии

Предел прочности при сжатии определяют в такой последовательности: кирпич пластического и полусухого прессования обыкновенный, лицевой, пустотелый толщиной 65 и 88 мм испытывают в образцах, состоящих из двух целых кирпичей, уложенных постелями один на другой. В соответствии с ГОСТ 8462–85 полнотелый кирпич допускается испытывать в образцах, состоящих из двух равных половинок, наложенных постелями одна на другую. Поверхности разреза половинок кирпича должны быть направлены в противоположные стороны.

В соответствии с ГОСТ 8462–62 для определения этого показателя кирпичи, отобранные для испытания, распиливают по ширине ножовкой или дисковой пилой на две равные части и погружают в воду не менее чем на 5 минут. Обе половинки накладывают одна на другую поверхностями распила в противоположные стороны. Шов между этими половинками заполняют тестом из портландцемента марки не ниже 400 слоем не более 5 мм [9].

Для соединения и выравнивания поверхностей образцов применяют цементный раствор, состоящий из равных частей портландцемента марки не ниже 400 и песка крупностью не более 1 мм. Водоцементное отношение должно быть в пределах 0,34 .0,36. Половинки кирпича накладывают друг на друга на металлической плите, установленной строго горизонтально уровню. Поверхность кирпича предварительно смачивают водой. Цементное тесто кладут на стекло, покрытое смоченной бумагой, с таким расчётом, чтобы толщина слоя не превышала 3–5 мм. Затем одну половинку кирпича укладывают на цементное тесто и слегка прижимают, после чего верхнюю поверхность покрывают тем же тестом и на неё укладывают вторую половинку кирпича, слегка прижимая. Вторую поверхность второй половинки кирпича также покрывают цементным тестом и прижимают стеклом, покрытым смоченной бумагой [9]. Приготовленные таким образом образцы, близкие по форме к кубу, должны иметь поверхности, взаимно параллельные и перпендикулярные боковым граням. Образцы до испытания выдерживают на воздухе в закрытом помещении в течение 3–4 суток при температуре 15±5°С и его относительной влажности 90…95%.

Для испытания образцов на сжатие применяют следующую аппаратуру и инструменты: гидравлический пресс, штангенциркуль, измерительную металлическую линейку, поверочную лекальную линейку, щуп для замера зазора. Перед испытанием образцы осматривают и обмеряют. Допускаемые погрешности — не более 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое результатов трёх измерений: двух измерений параллельных рёбер, лежащих в плоскости одной грани, и средней прямой, лежащей между этими рёбрами [9]. При испытании образец устанавливают в центр опорной плиты и прижимают верхней плитой пресса, которая должна плотно прилегать по всей грани образца (рисунок 4.3). Нагрузка на образец при испытании должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 .60 с после начала испытания. Разрушающая нагрузка должна составлять не менее 10% предельно развиваемого прессом усилия. Предел прочности при сжатии Rсж, МПа, отдельного образца вычисляют по формуле

,

где Р — наибольшая сжимающая нагрузка, установленная при испытании образца; F — площадь образца, вычисляемая как среднее арифметическое площадей верхней и нижней граней.

Средний предел прочности при сжатии в партии вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний. Погрешность 0,1 МПа. В этом случае не учитывают образцы, предел прочности которых более чем на 40% превышает среднее значение предела прочности всех образцов. При вычислении предела прочности образцов из двух кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент K=1,2.

Рисунок 4.3 — Схема испытания кирпича на сжатие: 1, 3 — верхняя и нижняя плиты гидравлического пресса, 2 — половинки кирпича, 4 — растворные швы