Описание котлоагрегата ТГМП-314

Прямоточный котел типа ТГМП-314 спроектирован и изготовлен Таганрогским котельным заводом, рассчитан на сжигание мазута и природного газа и предназначен для работы в блоке с паровой турбиной К-300-240 ЛМЗ мощностью 300 МВт. Котлоагрегат выполнен однокорпусным в П-образной компоновке с вынесенными из-под котла РВП, размещенными вне здания главного корпуса. https://vizavshengen.com виза в швеи царию 2024 виза в швейцарию 2024.

Основные данные по котлоагрегату ТГМП-314:

паропроизводительность 1000 т/час;

давление острого пара 255 кгс/см2;

температура острого пара.545°С;

расход вторичного пара 780 т/час;

давление вторичного пара на входе в КПП НД 41,5 кгс/см2;

давление вторичного пара на выходе из КПП НД 39 кгс/см2;

температура вторичного пара на входе в КППНД 310°С;

температура вторичного пара на выходе из КПП НД 545°С;

температура питательной воды 270°С;

температура горячего воздуха 300°С;

часовой расход топлива: мазута 69900 кг/час;

газа 76100 нм3/ час;

расчетный КПД при работе на мазуте 93,71%;

на газе 94,03%.

Тепловое напряжение топочного объема при сжигании:

мазута 167*103 ккал/(час×м3);

газа 163000 ккал/(час×м3);

ширина котла по осям колонн 18600мм;

глубина котла по осям колонн 23600мм;

высота котла по каркасу 42000мм;

размер топки в плане 17370´8660мм.

Котлоагрегат включает поверхности нагрева:

водяной экономайзер 3960м2;

подъемные грубы конвективной шахты 537м2;

радиационные экраны топочной камеры 1719м2;

фронтовой и потолочный экраны 293м2;

экраны поворотной камеры 274м2;

ширмы I и II ступеней 1470м2;

КП СКД 2020м2;

КП НД-I 8600м2;

КП НД-II 3690м2;

РВП: горячая часть 115900м2;

холодная часть 24400м2.

Топочная камера оборудована 16 вихревыми газомазутными горелками ХФ ЦКБ-ВТИ-ТКЗ на фронтовой и задней степах. Производительность горелки по мазуту 4350 кг/ч, по газу 4800 м3/ч при нормальных физических условиях. Распыливание мазута осуществляется паромеханическими форсунками «Факел».

Рециркуляция газов, являющаяся основным средством регулирования температуры вторичного перегретого пара, имеет целью также снижение тепловых нагрузок на экраны НРЧ. Отбираемые за водяным экономайзером газы могут подаваться в сопла, расположенные в поду топочной камеры, и в периферийные каналы горелок двумя дымососами рециркуляции ГД-20У производительностью по 230-103 м3/ч с полным давлением 414 кгс/м2.

Два регенеративных воздухоподогревателя РВП-98, устанавливаемых вне здания котельной, обеспечивают заданный подогрев воздуха при номинальной нагрузке.

Котлоагрегат оснащается двумя дутьевыми вентиляторами ВДН-28, 6-П производительностью 532*103 м3/ч при полном давлении 435 кгс/м2 и двумя дымососами ДО-31,5 производительностью по 870*103 м3/ч при полном давлении 388 кгс/м2.

Весь первичный пароводяной тракт от входа питательной воды до выхода первичного пара разбит на два самостоятельно регулируемых потока, расположенных в левой (поток А) и правой (поток Б) половинах котла, без перебросов в промежуточных точках. Полное перемешивание среды осуществляется в 8 точках тракта.

Среда последовательно проходит следующие поверхности нагрева: водяной экономайзер - НРЧ - подвесная система конвективной шахты - СРЧ - ВРЧ - фронтовой экран - потолочный экран - экран поворотной камеры - ширмы 1 ступени - ширмы II ступени - первичный конвективный пароперегреватель (КПП СКД).

Промежуточный пароперегреватель состоит из двух конвективных ступеней низкого давления (КПП НД I ступени и КПП НД II ступени), между ними установлены пароохладители аварийного впрыска.

Для защиты поверхностей нагрева и регулирования температуры первичного пара предусмотрены два впрыска: впрыск I - перед ширмами I ступени и впрыск II - перед КПП СКД.

НРЧ выполнена из подвесных панелей, четыре потока НРЧ соединены не обогреваемыми опускными трубами последовательно. Каждый поток разделен на два подпотока, занимающих соответственно половину фронтового (заднего) экрана и прилегающую к ней половину бокового экрана.

Подовый экран составляет одно целое с фронтовым или задним экраном НРЧ. Конструктивно две панели (по 41 змеевику каждая) объединены одним входным (раздающим) горизонтальным коллектором. Оба выходных коллектора вертикальные.

Двухступенчатый ширмовый пароперегреватель имеет в каждой ступени одного потока десять горизонтальных ширм, подвешенных к каркасу котла на подвесных трубах. После ширм I ступени осуществляется перемешивание среды в пределах полупотока (пять ширм) и переброс полупотоков от средней четверти газохода к крайней и наоборот.

Последней ступенью первичного пароперегревателя является конвективный пакет, выполненный по схеме «прямотока» и расположенный в опускном газоходе первым по ходу газов.

Промежуточный пароперегреватель выполнен по схеме «противоток». Змеевики его I ступени имеют неодинаковую длину: от входных коллекторов, расположенных в центре конвективной шахты,- 78,68м, от крайних коллекторов - 92,68м.